封头是压力容器的重要部件，其制造工艺和选择对容器的性能和安全至关重要。封头的制造工艺主要包括冲压、旋压、卷制和机加工等。

冲压和旋压是凸形封头，如半球形、椭圆形、碟形等的主要制造方法。这些工艺依据钢材的强度、厚度、封头直径以及成形装备的能力，可采用冷成形、温成形或热成形。对于大直径的封头，可能采用分瓣成型，即将封头分为几个部分压制后再拼焊成型。

锥形封头则多采用钢板卷制或压制而成，依据封头的大小端直径、半顶角等因素选择合适的成形方式。平盖和紧缩口封头通常由锻件或钢板经机加工后制成。

在选择封头时，需考虑压力容器的使用环境、介质特性、设计压力及温度等因素。材质方面，碳钢封头适用于一般工况，成本较低；不锈钢封头耐腐蚀性强，适用于化工、食品等行业；合金钢封头则适用于高温高压环境。形状上，椭圆形封头应用广泛，受力均匀；球形封头承压能力强，但制造难度大、成本高；锥形封头适用于特殊工况，如颗粒物料的排放。

此外，封头的尺寸与厚度需根据设计压力和容器直径准确计算，以确保其强度满足要求。选择封头时，务必选择有资质的厂家，确保产品质量和安全性。