封头是一种广泛应用于船舶、石油化工、医药、食品和化学工业等领域的重要设备部件。其生产方式与制造工艺主要包括以下环节：

首先，模板设计是封头制造的起点。通过模板设计可以确定封头的形状、大小和曲率等重要参数。设计完成后，根据设计要求选取合适的材料，如不锈钢、碳钢、镍合金等，并检查材料的外观质量、化学成分和物理性能等指标是否符合要求。

接下来是切割加工，将大尺寸的金属板材按照模板设计要求切割成封头的轮廓形状，常用的切割方式包括剪切、焊接切割、氧气切割和等离子切割等。切割完成后，通过机械力或液压力进行成型，使其成为封头的形状，成型过程中需要使用专用的成型设备，如液压成形机、冷弯机和卷曲机等。

之后是热处理，为了改善封头的材料组织和性能，提高封头的强度和硬度，常用的热处理方式包括退火、正火、淬火和回火等。接下来是焊接，将各个封头部分进行连接，根据封头的形状和结构，选择相应的焊接方法，如手工电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接和电阻焊接等。

完成焊接后，还需进行加工调整，确保封头的形状和尺寸与设计要求一致。对封头表面进行喷砂、喷涂、电镀和抛光等处理，以提高其耐腐蚀性能和美观性。

封头的生产方式与制造工艺需严格按照工艺要求进行操作，以确保封头的质量和性能。